جي تيز ترقي سانليٿيم بيٽريصنعت، ليٿيم بيٽرين جي استعمال جا منظرنامو وڌندا رهن ٿا ۽ ماڻهن جي زندگين ۽ ڪم ۾ هڪ لازمي توانائي جو اوزار بڻجي وڃن ٿا. جڏهن ڪسٽمائيز ليٿيم بيٽري ٺاهيندڙن جي پيداوار جي عمل جي ڳالهه اچي ٿي، ته ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل ۾ بنيادي طور تي اجزا، ڪوٽنگ، شيٽنگ، تياري، وائنڊنگ، شيلنگ، رولنگ، بيڪنگ، مائع انجيڪشن، ويلڊنگ وغيره شامل آهن. هيٺ ڏنل ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل جي اهم نقطن کي متعارف ڪرايو ويو آهي. مثبت اليڪٽروڊ اجزاء ليٿيم بيٽرين جو مثبت اليڪٽروڊ فعال مواد، ڪنڊڪٽو ايجنٽ، چپڪندڙ، وغيره تي مشتمل هوندو آهي. پهرين، خام مال جي تصديق ۽ بيڪنگ ڪئي ويندي آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، ڪنڊڪٽو ايجنٽ کي ≈120 ℃ تي 8 ڪلاڪن لاءِ پڪل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ چپڪندڙ PVDF کي ≈80 ℃ تي 8 ڪلاڪن لاءِ پڪل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڇا فعال مواد (LFP، NCM، وغيره) کي بيڪنگ ۽ سڪائڻ جي ضرورت آهي اهو خام مال جي حالت تي منحصر آهي. هن وقت، عام ليٿيم بيٽري ورڪشاپ کي گرمي پد ≤40 ℃ ۽ نمي ≤25% RH جي ضرورت آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ، PVDF گلو (PVDF سالوينٽ، NMP محلول) کي اڳواٽ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. PVDF گلو جو معيار بيٽري جي اندروني مزاحمت ۽ برقي ڪارڪردگي لاءِ اهم آهي. گلو جي استعمال کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ گرمي پد ۽ حرڪت جي رفتار شامل آهن. گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، گلو جو پيلو ٿيڻ چپکڻ کي متاثر ڪندو. جيڪڏهن ملائڻ جي رفتار تمام تيز هوندي، ته گلو آساني سان خراب ٿي سگهي ٿو. مخصوص گردش جي رفتار ڊسپريشن ڊسڪ جي سائيز تي منحصر آهي. عام طور تي، ڊسپريشن ڊسڪ جي لڪير واري رفتار 10-15m/s آهي (سامان تي منحصر). هن وقت، ملائڻ واري ٽينڪ کي گردش ڪندڙ پاڻي کي چالو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ گرمي پد ≤30°C هجڻ گهرجي.

ڪيٿوڊ سلري کي بيچ ۾ شامل ڪريو. هن وقت، توهان کي مواد شامل ڪرڻ جي ترتيب تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. پهرين فعال مواد ۽ ڪنڊڪٽو ايجنٽ شامل ڪريو، آهستي آهستي هلايو، پوءِ گلو شامل ڪريو. ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل جي مطابق فيڊنگ وقت ۽ فيڊنگ تناسب کي پڻ سختي سان لاڳو ڪيو وڃي. ٻيو، سامان جي گردش جي رفتار ۽ گردش جي رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. عام طور تي ڳالهائڻ، منتشر لڪير جي رفتار 17m/s کان مٿي هجڻ گهرجي. اهو ڊوائيس جي ڪارڪردگي تي منحصر آهي. مختلف ٺاهيندڙ تمام گهڻو مختلف آهن. ملاوٽ جي ويڪيوم ۽ گرمي پد کي پڻ ڪنٽرول ڪريو. هن مرحلي تي، سلري جي ذرڙي جي سائيز ۽ ويسڪوسيٽي کي باقاعدي طور تي معلوم ڪرڻ جي ضرورت آهي. ذرات جي سائيز ۽ ويسڪوسيٽي مضبوط مواد، مادي خاصيتن، فيڊنگ تسلسل ۽ ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل سان ويجهي سان لاڳاپيل آهن. هن وقت، روايتي عمل لاءِ گرمي پد ≤30℃، نمي ≤25%RH، ۽ ويڪيوم ڊگري ≤-0.085mpa جي ضرورت آهي. سلري کي ٽرانسفر ٽينڪ يا پينٽ شاپ ڏانهن منتقل ڪريو. سلري کي منتقل ڪرڻ کان پوءِ، ان کي اسڪرين ڪرڻ جي ضرورت آهي. مقصد وڏن ذرڙن کي فلٽر ڪرڻ، فيرومگنيٽڪ ۽ ٻين مادن کي تيز ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ آهي. وڏا ذرڙا ڪوٽنگ کي متاثر ڪندا ۽ بيٽري جي تمام گهڻي خود خارج ٿيڻ يا شارٽ سرڪٽ جو خطرو پيدا ڪري سگهن ٿا؛ سلري ۾ تمام گهڻو فيرومگنيٽڪ مواد بيٽري جي تمام گهڻي خود خارج ٿيڻ ۽ ٻين خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هن ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل جي عمل جون گهرجون آهن: گرمي پد ≤ 40°C، نمي ≤ 25% RH، اسڪرين ميش سائيز ≤ 100 ميش، ۽ ذرڙي جي سائيز ≤ 15um.

منفي اليڪٽرروڊاجزا ليٿيم بيٽري جو منفي اليڪٽروڊ فعال مواد، ڪنڊڪٽو ايجنٽ، بائنڊر ۽ ڊسپرسنٽ تي مشتمل هوندو آهي. پهرين، خام مال جي تصديق ڪريو. روايتي اينوڊ سسٽم پاڻي تي ٻڌل ملائڻ جو عمل آهي (محلول ڊيونائيزڊ پاڻي آهي)، تنهن ڪري خام مال لاءِ ڪا خاص خشڪ ڪرڻ جون گهرجون نه آهن. ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل لاءِ ڊيونائيزڊ پاڻي جي چالکائي ≤1us/cm هجڻ جي ضرورت آهي. ورڪشاپ جون گهرجون: گرمي پد ≤40℃، نمي ≤25%RH. گلو تيار ڪريو. خام مال جي طئي ٿيڻ کان پوءِ، گلو (CMC ۽ پاڻي مان ٺهيل) پهرين تيار ڪيو وڃي. هن موقعي تي، گريفائيٽ سي ۽ ڪنڊڪٽو ايجنٽ کي خشڪ ملائڻ لاءِ مکسر ۾ وجھو. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته ويڪيوم نه ڪيو وڃي يا گردش ڪندڙ پاڻي کي آن نه ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته خشڪ ملائڻ دوران ذرات کي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، رگڙيو ويندو آهي ۽ گرم ڪيو ويندو آهي. گردش جي رفتار گهٽ رفتار 15~20rpm آهي، اسڪريپنگ ۽ پيسڻ جو چڪر 2-3 ڀيرا آهي، ۽ وقفو وقت ≈15 منٽ آهي. گلو کي مکسر ۾ وجھو ۽ ويڪيومنگ شروع ڪريو (≤-0.09mpa). رٻڙ کي 15~20rpm جي گھٽ رفتار تي 2 ڀيرا دٻايو، پوءِ رفتار کي ترتيب ڏيو (گھٽ رفتار 35rpm، تيز رفتار 1200~1500rpm)، ۽ هر ٺاهيندڙ جي ويٽ عمل جي مطابق تقريباً 15 منٽ~60 منٽ هلايو. آخر ۾، SBR کي بلينڊر ۾ وجھو. گھٽ رفتار سان ھلائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته SBR هڪ ڊگهو زنجير پوليمر آهي. جيڪڏهن گردش جي رفتار گهڻي وقت تائين تمام تيز آهي، ته ماليڪيولر زنجير آساني سان ٽٽي ويندي ۽ سرگرمي وڃائي ڇڏيندي. 10-20 منٽن لاءِ 35-40rpm جي گھٽ رفتار ۽ 1200-1800rpm جي تيز رفتار تي ھلائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ٽيسٽ ويسڪوسيٽي (2000~4000 mPa.s)، پارٽيڪل سائيز (35um≤)، ٺوس مواد (40-70٪)، ويڪيوم ڊگري ۽ اسڪرين ميش (≤100 ميش). مخصوص عمل جا قدر مواد جي جسماني خاصيتن ۽ ملاوٽ جي عمل جي لحاظ کان مختلف هوندا. ورڪشاپ کي گرمي پد ≤30 ℃ ۽ نمي ≤25% RH جي ضرورت آهي. ڪوٽنگ ڪيٿوڊ ڪوٽنگ ليٿيم بيٽري ٺاهڻ واري عمل جو مطلب آهي ايلومينيم ڪرنٽ ڪليڪٽر جي AB مٿاڇري تي ڪيٿوڊ سلري کي ڪڍڻ يا اسپري ڪرڻ، جنهن جي هڪ مٿاڇري جي کثافت ≈20~40 mg/cm2 (ٽرنري ليٿيم بيٽري جو قسم) آهي. فرنس جو گرمي پد عام طور تي 4 کان 8 ناٽ کان مٿي هوندو آهي، ۽ هر حصي جو بيڪنگ گرمي پد 95°C ۽ 120°C جي وچ ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي اصل ضرورتن مطابق ته جيئن بيڪنگ ڪريڪنگ دوران ٽرانسورس ڪرڪس ۽ سالوينٽ ٽٽڻ کان بچي سگهجي. ٽرانسفر ڪوٽنگ رولر اسپيڊ ريشو 1.1-1.2 آهي، ۽ گيپ پوزيشن کي 20-30um تائين پتلي ڪيو ويندو آهي ته جيئن بيٽري سائيڪلنگ دوران ٽيلنگ جي ڪري ليبل پوزيشن جي گهڻي ڪمپڪشن کان بچي سگهجي، جيڪو ليٿيم ورن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪوٽنگ نمي ≤2000-3000ppm (مواد ۽ عمل تي منحصر). ورڪشاپ ۾ مثبت اليڪٽروڊ جو گرمي پد ≤30 ℃ ۽ نمي ≤25٪ آهي. اسڪيميٽڪ ڊاگرام هن ريت آهي: ڪوٽنگ ٽيپ جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام

جيليتيم بيٽري جي پيداوارجو عملمنفي اليڪٽرروڊ ڪوٽنگتانبا ڪرنٽ ڪليڪٽر جي AB مٿاڇري تي منفي اليڪٽروڊ سلري کي ڪڍڻ يا اسپري ڪرڻ جو حوالو ڏئي ٿو. سنگل مٿاڇري جي کثافت ≈ 10 ~ 15 mg/cm2. ڪوٽنگ فرنس جي گرمي پد ۾ عام طور تي 4-8 سيڪشن (يا وڌيڪ) هوندا آهن، ۽ هر سيڪشن جو بيڪنگ گرمي پد 80 ℃ ~ 105 ℃ هوندو آهي. ان کي بيڪنگ ڪرڪس ۽ ٽرانسورس ڪرڪس کان بچڻ لاءِ اصل ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ٽرانسفر رولر اسپيڊ ريشو 1.2-1.3 آهي، خال کي 10-15um پتلو ڪيو ويو آهي، رنگ جي ڪنسنٽريشن ≤3000ppm آهي، ورڪشاپ ۾ منفي اليڪٽروڊ جو گرمي پد ≤30 ℃ آهي، ۽ نمي ≤25٪ آهي. مثبت پليٽ جي مثبت ڪوٽنگ سڪي وڃڻ کان پوءِ، ڊرم کي پروسيس جي وقت اندر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. رولر اليڪٽروڊ شيٽ کي ڪمپيڪٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي (ڊريسنگ جو ماس في يونٽ حجم). في الحال، ليٿيم بيٽري ٺاهڻ جي عمل ۾ ٻه مثبت اليڪٽروڊ پريسنگ طريقا آهن: گرم پريسنگ ۽ ٿڌي پريسنگ. ٿڌي پريسنگ جي مقابلي ۾، گرم پريسنگ ۾ وڌيڪ ڪمپڪشن ۽ گهٽ ريبائونڊ ريٽ آهي. جڏهن ته، ٿڌي دٻاءُ جو عمل نسبتاً سادو ۽ هلائڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ۾ آسان آهي. رولر جو مکيه سامان هيٺ ڏنل عمل جي قدرن، ڪمپڪشن کثافت، ريبائونڊ جي شرح ۽ ڊگھائي حاصل ڪرڻ آهي. ساڳئي وقت، اهو نوٽ ڪرڻ گهرجي ته ڇلڪي جي ٽڪري جي مٿاڇري تي ڀُرندڙ چپس، سخت ڍڳا، گريل مواد، لهردار ڪنارا، وغيره جي اجازت ناهي، ۽ خالن ۾ ٽٽڻ جي اجازت ناهي. هن وقت، ورڪشاپ جي ماحول جو گرمي پد: ≤23℃، نمي: ≤25%. موجوده روايتي مواد جي حقيقي کثافت:

عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪمپڪشن:

ريبائونڊ جي شرح: عام ريبائونڊ 2-3 μm

ڊگھائي: مثبت اليڪٽرروڊ شيٽ عام طور تي ≈1.002 آهي

مثبت اليڪٽروڊ رول مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم اهو آهي ته پوري اليڪٽروڊ ٽڪري کي ساڳي ويڪر (بيٽري جي اوچائي جي مطابق) جي ننڍڙن پٽين ۾ ورهايو وڃي. سلٽنگ ڪندي، قطب جي ٽڪري جي burrs تي ڌيان ڏيو. ٻن طرفن جي سامان جي مدد سان X ۽ Y طرفن ۾ burrs لاءِ قطب جي ٽڪرن جو جامع معائنو ڪرڻ ضروري آهي. ڊگھائي burr جي ڊيگهه جي عمل Y≤1/2 H ڊايافرام ٿولهه. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23℃ هجڻ گهرجي، ۽ اوس پوائنٽ ≤-30℃ هجڻ گهرجي. ليٿيم بيٽري منفي اليڪٽروڊ شيٽ لاءِ منفي اليڪٽروڊ شيٽ جي پيداوار جو عمل مثبت اليڪٽروڊ جي برابر آهي، پر عمل جي ڊيزائن مختلف آهي. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23℃ هجڻ گهرجي ۽ نمي ≤25% هجڻ گهرجي. عام منفي اليڪٽروڊ مواد جي حقيقي کثافت:

عام طور تي استعمال ٿيندڙ منفي اليڪٽروڊ ڪمپيڪشن: ريبائونڊ ريٽ: جنرل ريبائونڊ 4-8um ڊگھائي: مثبت پليٽ عام طور تي ≈ 1.002 ليٿيم بيٽري مثبت اليڪٽروڊ اسٽرپنگ جو پيداواري عمل مثبت اليڪٽروڊ اسٽرپنگ جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ ٻنهي کي X ۽ Y طرفن ۾ بررز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23℃ هجڻ گهرجي، ۽ اوس پوائنٽ ≤-30℃ هجڻ گهرجي. مثبت پليٽ اسٽرپ ڪرڻ لاءِ تيار ٿيڻ کان پوءِ، مثبت پليٽ کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي (120°C)، ۽ پوءِ ايلومينيم شيٽ کي ويلڊ ۽ پيڪ ڪيو ويندو آهي. هن عمل دوران، ٽيب جي ڊيگهه ۽ مولڊنگ جي ويڪر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. **650 ڊيزائن (جهڙوڪ 18650 بيٽري) کي مثال طور وٺندي، بي نقاب ٽيب سان ڊيزائن بنيادي طور تي ڪيپ ۽ رول گروو ويلڊنگ دوران ڪيٿوڊ ٽيب جي معقول تعاون تي غور ڪرڻ لاءِ آهي. جيڪڏهن قطب ٽيب تمام گهڻي عرصي تائين بي نقاب آهن، ته رولنگ عمل دوران قطب ٽيب ۽ اسٽيل شيل جي وچ ۾ هڪ شارٽ سرڪٽ آساني سان ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن لاگ تمام ننڍو آهي، ته ڪيپ کي سولڊر نه ٿو ڪري سگهجي. هن وقت، الٽراسونڪ ويلڊنگ هيڊ جا ٻه قسم آهن: لڪير ۽ پوائنٽ جي شڪل. گهريلو عمل گهڻو ڪري اوور ڪرنٽ ۽ ويلڊنگ جي طاقت جي خيال جي ڪري لڪير ويلڊنگ هيڊ استعمال ڪندا آهن. ان کان علاوه، سولڊر ٽيب کي ڍڪڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت وارو گلو استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي ڌاتو جي burrs ۽ ڌاتو جي ملبي جي ڪري شارٽ سرڪٽ جي خطري کان بچڻ لاءِ. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23 ℃، اوس پوائنٽ ≤-30 ℃، ۽ ڪيٿوڊ نمي جو مواد ≤500-1000ppm هجڻ گهرجي.

ناڪاري پليٽ جي تياريمنفي پليٽ کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي (105-110 °C)، پوءِ نڪل شيٽن کي ويلڊ ڪيو وڃي ٿو ۽ پيڪ ڪيو وڃي ٿو. سولڊر ٽيب جي ڊيگهه ۽ فارمنگ ويڪر کي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23℃ هجڻ گهرجي، اوس پوائنٽ ≤-30℃ هجڻ گهرجي، ۽ منفي اليڪٽروڊ جي نمي جو مقدار ≤500-1000ppm هجڻ گهرجي. وائنڊنگ جو مطلب آهي سيپريٽر، مثبت اليڪٽروڊ شيٽ ۽ منفي اليڪٽروڊ شيٽ کي وائنڊنگ مشين ذريعي لوهه جي ڪور ۾ وائنڊنگ ڪرڻ. اصول اهو آهي ته مثبت اليڪٽروڊ کي منفي اليڪٽروڊ سان لپيٽيو وڃي، ۽ پوءِ مثبت ۽ منفي اليڪٽروڊ کي هڪ سيپريٽر ذريعي الڳ ڪيو وڃي. جيئن ته روايتي سسٽم جو منفي اليڪٽروڊ بيٽري ڊيزائن جو ڪنٽرول اليڪٽروڊ آهي، گنجائش ڊيزائن مثبت اليڪٽروڊ کان وڌيڪ آهي، انهي ڪري ته فارميشن چارجنگ دوران، مثبت اليڪٽروڊ جي Li+ کي منفي اليڪٽروڊ جي "خالي" ۾ محفوظ ڪري سگهجي ٿو. وائنڊنگ دوران وائنڊنگ ٽينشن ۽ پول پيس جي ترتيب تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. تمام ننڍو وائنڊنگ ٽينشن اندروني مزاحمت ۽ هائوسنگ داخل ڪرڻ جي شرح کي متاثر ڪندو. گهڻي ٽينشن شارٽ سرڪٽ يا چِپنگ جو خطرو پيدا ڪري سگهي ٿي. الائنمينٽ منفي اليڪٽروڊ، مثبت اليڪٽروڊ، ۽ سيپريٽر جي لاڳاپيل پوزيشن ڏانهن اشارو ڪري ٿي. منفي اليڪٽروڊ جي ويڪر 59.5 ملي ميٽر، مثبت اليڪٽروڊ 58 ملي ميٽر، ۽ سيپريٽر 61 ملي ميٽر آهي. شارٽ سرڪٽ جي خطري کان بچڻ لاءِ پلے بیک دوران ٽنهي کي ترتيب ڏنو ويو آهي. وائنڊنگ ٽينشن عام طور تي مثبت قطب لاءِ 0.08-0.15Mpa، منفي قطب لاءِ 0.08-0.15Mpa، مٿين ڊايافرام لاءِ 0.08-0.15Mpa، ۽ هيٺين ڊايافرام لاءِ 0.08-0.15Mpa جي وچ ۾ هوندو آهي. مخصوص ترتيبون سامان ۽ عمل تي منحصر آهن. هن ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23 ℃ آهي، اوس پوائنٽ ≤-30 ℃ آهي، ۽ نمي جو مواد ≤500-1000ppm آهي.

ڪيسڊ بيٽري ڪور کي ڪيس ۾ نصب ڪرڻ کان اڳ، 200~500V جو هاءِ-پٽ ٽيسٽ گهربل آهي (اهو جانچڻ لاءِ ته ڇا هاءِ وولٽيج بيٽري شارٽ سرڪٽ ٿيل آهي)، ۽ ڪيس ۾ نصب ڪرڻ کان اڳ مٽي کي وڌيڪ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ويڪيومنگ پڻ گهربل آهي. ليٿيم بيٽرين جا ٽي اهم ڪنٽرول پوائنٽ نمي، بر ۽ مٽي آهن. پوئين عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، بيٽري ڪور جي تري ۾ هيٺيون گيسڪيٽ داخل ڪريو، مثبت اليڪٽروڊ شيٽ کي موڙيو ته جيئن مٿاڇري بيٽري ڪور وائنڊنگ پن هول جي سامهون هجي، ۽ آخرڪار ان کي اسٽيل شيل يا ايلومينيم شيل ۾ عمودي طور تي داخل ڪريو. مثال طور قسم 18650 کي وٺو، ٻاهرين قطر ≈ 18mm + اوچائي ≈ 71.5mm. جڏهن زخم ڪور جو ڪراس-سيڪشنل علائقو اسٽيل ڪيس جي اندروني ڪراس-سيڪشنل علائقي کان ننڍو هوندو آهي، ته اسٽيل ڪيس داخل ڪرڻ جي شرح تقريبن 97٪ کان 98.5٪ آهي. ڇاڪاڻ ته قطب جي ٽڪري جي ريبائونڊ ويليو ۽ بعد ۾ انجيڪشن دوران مائع جي دخول جي درجي تي غور ڪيو وڃي. مٿاڇري جي هيٺئين حصي جي ساڳي عمل ۾ مٿين هيٺئين حصي جي اسيمبلي شامل آهي. ورڪشاپ جو ماحولي گرمي پد ≤23 ℃ هجڻ گهرجي، ۽ اوس پوائنٽ ≤-40 ℃ هجڻ گهرجي.

رولنگسولڊر ڪور جي وچ ۾ هڪ سولڊر پن (عام طور تي ٽامي يا مصر جو ٺهيل) داخل ڪري ٿو. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ويلڊنگ پن Φ2.5*1.6mm آهن، ۽ منفي اليڪٽرروڊ جي ويلڊنگ طاقت قابليت حاصل ڪرڻ لاءِ ≥12N هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو تمام گهٽ آهي، ته اهو آساني سان ورچوئل سولڊرنگ ۽ گهڻي اندروني مزاحمت جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي، ته اسٽيل شيل جي مٿاڇري تي نڪل پرت کي ويلڊ ڪرڻ آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سولڊر جوڙ پيدا ٿين ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ زنگ ۽ رساو جهڙا لڪيل خطرا پيدا ٿين ٿا. رولنگ گروو جي سادي سمجھ اها آهي ته زخم جي بيٽري ڪور کي ڪيسنگ تي بغير ڇڪڻ جي درست ڪيو وڃي. هن ليٿيم بيٽري جي پيداوار جي عمل ۾، ٽرانسورس ايڪسٽروشن اسپيڊ ۽ ڊگھائي پريسنگ اسپيڊ جي ميچنگ تي خاص ڌيان ڏنو وڃي ته جيئن ڪيسنگ کي تمام گهڻي ٽرانسورس اسپيڊ تي ڪٽڻ کان بچي سگهجي، ۽ جيڪڏهن ڊگھائي اسپيڊ تمام تيز هجي ته نوچ جي نڪل پرت گرجي ويندي يا نوچ جي اوچائي متاثر ٿيندي ۽ سيلنگ متاثر ٿيندي. اهو چيڪ ڪرڻ ضروري آهي ته ڇا نالي جي کوٽائي، واڌ ۽ نالي جي اوچائي لاءِ عمل جا قدر معيارن جي تعميل ڪن ٿا (عملي ۽ نظرياتي حسابن ذريعي). عام هوب سائيز 1.0، 1.2 ۽ 1.5 ملي ميٽر آهن. رولنگ گروو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڌاتو جي ملبي کان بچڻ لاءِ پوري مشين کي ٻيهر ويڪيوم ڪرڻ جي ضرورت آهي. ويڪيوم ڊگري ≤-0.065Mpa هجڻ گهرجي، ۽ ويڪيومنگ جو وقت 1~2s هجڻ گهرجي. هن ورڪشاپ جي ماحول جي درجه حرارت جي گهرج ≤23℃ آهي، ۽ اوس پوائنٽ ≤-40℃ آهي. بيٽري ڪور بيڪنگ سلنڈر بيٽري شيٽ کي رول ۽ گروو ڪرڻ کان پوءِ، ايندڙ ليٿيم بيٽري جي پيداوار جو عمل تمام ضروري آهي: بيڪنگ. بيٽري سيلز جي پيداوار دوران، نمي جي هڪ خاص مقدار متعارف ڪرائي ويندي آهي. جيڪڏهن نمي کي وقت ۾ معياري حد اندر ڪنٽرول نه ٿو ڪري سگهجي، ته بيٽري جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت سخت متاثر ٿيندي. عام طور تي، بيڪنگ لاءِ هڪ خودڪار ويڪيوم اوون استعمال ڪيو ويندو آهي. سيلز کي صاف طور تي بيڪ ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيو، ڊيسيڪنٽ کي اوون ۾ وجھو، پيرا ميٽرز سيٽ ڪريو، ۽ گرمي پد کي 85°C تائين وڌايو (مثال طور ليٿيم آئرن فاسفيٽ بيٽريون وٺو). بيٽري سيلز جي ڪيترن ئي مختلف وضاحتن لاءِ بيڪنگ معيار هيٺ ڏنل آهن:

مائع انجيڪشنليٿيم بيٽري ٺاهڻ جي عمل ۾ پڪل بيٽري سيلز جي نمي جي جانچ شامل آهي. صرف پوئين بيڪنگ معيارن تي پهچڻ کان پوءِ توهان ايندڙ قدم تي اڳتي وڌي سگهو ٿا: اليڪٽرولائٽ کي انجيڪشن ڪرڻ. پڪل بيٽرين کي جلدي ويڪيوم دستانو باڪس ۾ وجھو، وزن جو وزن ۽ رڪارڊ ڪريو، انجيڪشن ڪپ تي رکو، ۽ اليڪٽرولائٽ جو ٺهيل وزن ڪپ ۾ شامل ڪريو (عام طور تي مائع ۾ ٻڏل بيٽري ٽيسٽ ڪيو ويندو آهي: بيٽري کي ڪپ جي وچ ۾ وجھو). بيٽري ڪور کي اليڪٽرولائٽ ۾ وجھو، ان کي ڪجهه وقت لاءِ ٻوڙي ڇڏيو، بيٽري جي وڌ ۾ وڌ مائع جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي جانچيو (عام طور تي تجرباتي حجم جي مطابق مائع ڀريو)، ان کي ويڪيوم باڪس ۾ وجھو (ويڪيوم ڊگري ≤ -0.09Mpa)، ۽ اليڪٽرولائٽ جي اليڪٽرولائٽ ۾ دخول کي تيز ڪريو. ڪيترن ئي چڪرن کان پوءِ، بيٽري جا ٽڪرا ڪڍو ۽ انهن جو وزن ڪريو. حساب ڪريو ته ڇا انجيڪشن جو مقدار ڊيزائن جي قيمت کي پورو ڪري ٿو. جيڪڏهن اهو گهٽ آهي، ته ان کي ٻيهر ڀرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن تمام گهڻو آهي، ته صرف اضافي کي ان وقت تائين وجھو جيستائين توهان ڊيزائن جي گهرجن کي پورو نه ڪريو. دستانو باڪس جي ماحول کي گرمي پد ≤23 ℃ ۽ اوس پوائنٽ ≤-45 ℃ جي ضرورت آهي.

ويلڊنگهن ليٿيم بيٽري ٺاهڻ جي عمل دوران، بيٽري جو ڍڪ اڳ ۾ ئي دستانو باڪس ۾ رکڻ گهرجي، ۽ بيٽري جو ڍڪ هڪ هٿ سان سپر ويلڊنگ مشين جي هيٺين مولڊ تي مقرر ڪيو وڃي، ۽ ٻئي هٿ سان بيٽري ڪور کي پڪڙڻ گهرجي. بيٽري سيل جي مثبت لڳ کي ڍڪ جي ٽرمينل لڳ سان ترتيب ڏيو. تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته مثبت ٽرمينل لڳ ڪيپ ٽرمينل لڳ سان ترتيب ڏنل آهي، الٽراسونڪ ويلڊنگ مشين تي قدم رکو. پوءِ ويلڊنگ مشين جي فوٽ سوئچ تي قدم رکو. ان کان پوءِ، سولڊر ٽيب جي ويلڊنگ اثر کي جانچڻ لاءِ بيٽري يونٽ جو مڪمل معائنو ڪيو وڃي.

ڏسو ته ڇا سولڊر ٽيب ترتيب ڏنل آهن.

سولڊر ٽيب کي نرميءَ سان ڇڪيو ته ڏسو ته اهو ڍلو آهي يا نه.

جن بيٽرين جو ڍڪ مضبوطيءَ سان ويلڊنگ نه ڪيو ويو آهي، انهن کي ٻيهر ويلڊنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي.